کیفیت محصول بازار را تعیین می کند

1، تست شارژ-تخلیه: اطمینان از ایمنی دوگانه و ضمانت‌های عملکرد

تست شارژ-دشارژ اولین و اساسی ترین مرحله در ارزیابی کیفیت باتری است. هدف آن بررسی رفتار باتری در شرایط شارژ استاندارد و عملکرد تخلیه آن در بارهای مختلف است. در طول فرآیند تست، ما به نکات زیر توجه ویژه ای داریم:

مکانیسم حفاظت از اتصال کوتاه: هنگام شارژ باتری با یک کابل شارژ استاندارد، سیستم خطر تماس تصادفی بین ترمینال مثبت و قطب منفی باتری مجاور را تشخیص می دهد. در صورت اتصال کوتاه، طراحی مدار پیشرفته باید مکانیسم حفاظتی را به سرعت فعال کند تا از آسیب باتری یا حتی انفجار جلوگیری کند. در عین حال، ما به شدت دمای ترمینال مثبت را در طول یک اتصال کوتاه کنترل می کنیم تا مطمئن شویم که از 80 درجه تجاوز نمی کند، در حالی که دمای سایر قسمت های باتری باید زیر 60 درجه باقی بماند تا ایمنی کلی حفظ شود.

آزمایش عملکرد تخلیه: تحت سه شرایط بار 50 میلی آمپر، 0.2C (که در آن C نشان دهنده ظرفیت باتری و 0.2 درجه سانتیگراد 20٪ ظرفیت باتری است) و Imax (حداکثر جریان تخلیه) )، منحنی تخلیه باتری را با جزئیات ثبت می کنیم، افزایش دما در حین تخلیه را تجزیه و تحلیل می کنیم و توزیع ظرفیت باتری (تمایز ظرفیت) را ارزیابی می کنیم. علاوه بر این، راندمان تبدیل برد مدار را ارزیابی می کنیم، که کارایی تبدیل انرژی الکتریکی ورودی به انرژی باتری ذخیره شده، و همچنین پایداری ولتاژ و ولتاژ قطع سلول لیتیوم داخلی در هنگام تخلیه باتری به ولتاژ پایان آن است. همه اینها شاخص های مهم برای اندازه گیری عملکرد باتری هستند.

2، آزمایش پیری: تأیید قابلیت اطمینان طولانی مدت

تست پیری با تسریع روند پیری برای ارزیابی طول عمر و پایداری باتری، تغییرات عملکرد باتری را پس از استفاده طولانی مدت شبیه سازی می کند. این پیوند بر روی موارد زیر تمرکز دارد:

عملکرد چرخه شارژ-دشارژ: چرخه های شارژ-دشارژ مکرر برای مشاهده تضعیف ظرفیت باتری انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که باتری در طول عمر مورد انتظار، چگالی انرژی و ثبات چرخه بالایی را حفظ می کند.

قابلیت اطمینان برد مدار و سلول لیتیومی: پایداری عملکرد برد مدار تحت عملیات طولانی مدت آزمایش می شود، از جمله قابلیت اطمینان اتصال و دقت کنترل. به طور همزمان، مشاهده می کنیم که آیا سلول لیتیومی علائم پیری مانند انبساط یا نشت الکترولیت را نشان می دهد یا خیر.

یکنواختی شارژ محموله کارخانه: از طریق آزمایش کهنه شدن، باتری‌های با عملکرد ثابت غربال می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات همان دسته در هنگام تحویل، سطوح شارژ مشابهی دارند و ثبات تجربه کاربر را افزایش می‌دهد.

3، آزمایش دمای بالا و پایین: سازگاری با چالش های شدید محیطی

آزمایش دمای بالا و پایین با هدف تأیید سازگاری باتری در محیط‌های دمایی مختلف برای اطمینان از عملکرد عادی آن در شرایط شدید انجام می‌شود.

محیط با دمای بالا: در یک محیط 60 درجه، باتری باید بتواند به طور معمول بدون انبساط سلول لیتیوم، تغییر اندازه یا افزایش غیرعادی جریان ساکن برد مدار، شارژ و تخلیه شود. این آزمایش نه تنها پایداری حرارتی باتری را تأیید می کند، بلکه تنظیم مؤثر سیستم مدیریت باتری (BMS) را در دماهای بالا تضمین می کند.

محیط دمای پایین: در درجه -20، باتری باید عملکرد شارژ و دشارژ خوبی داشته باشد و از تغییر شکل سلول لیتیوم یا سایر خطاهای ناشی از دماهای پایین جلوگیری کند. تست دمای پایین بر مقاومت در برابر سرما مواد باتری و کنترل دقیق BMS در دماهای پایین تاکید دارد.

4، تست سقوط رایگان: شبیه سازی سناریوهای استفاده در زندگی واقعی

تست سقوط آزاد استحکام ساختاری باتری و مقاومت در برابر سقوط را با شبیه‌سازی افت‌های بالقوه در استفاده روزانه ارزیابی می‌کند. در طول آزمایش، باتری آزادانه از ارتفاعات و زوایای مختلف رها می شود و آسیب ظاهری، یکپارچگی ساختار داخلی و عملکرد پس از ضربه ثبت می شود. این پیوند برای بهبود دوام باتری و ایمنی کاربر بسیار مهم است.

5، تست فشرده سازی: اطمینان از ایمنی تحت فشار شدید

تست فشرده سازی استحکام ساختاری و ایمنی باتری را با شبیه سازی پاسخ آن به فشرده سازی خارجی ارزیابی می کند. در طول آزمایش، تجهیزات حرفه ای به تدریج فشار را به باتری وارد می کنند تا زمانی که به یک حد از پیش تعیین شده برسد. ما مشاهده می‌کنیم که آیا باتری شرایط خطرناکی مانند پارگی، نشت الکترولیت یا اتصال کوتاه را نشان می‌دهد و آیا BMS می‌تواند به سرعت پاسخ دهد و اقداماتی را برای محافظت از ایمنی باتری انجام دهد.

6، تست ارتعاش: اطمینان از ثبات در طول حمل و نقل لجستیک

تست ارتعاش محیط ارتعاشی را که یک باتری ممکن است در طول حمل و نقل لجستیکی با آن مواجه شود شبیه سازی می کند و تاثیر آن را بر ساختار باتری، اتصالات الکتریکی و عملکرد آن ارزیابی می کند. با شبیه‌سازی ارتعاشات فرکانس‌ها و دامنه‌های مختلف، متوجه می‌شویم که آیا باتری دچار شل شدن، آسیب یا کاهش عملکرد می‌شود. این آزمایش به بهینه سازی طراحی بسته بندی برای اطمینان از ایمنی و پایداری باتری ها در طول حمل و نقل طولانی مدت کمک می کند.

خلاصه

کنترل دقیق AVEnergy بر کیفیت باتری نه تنها در شش لینک تست بالا بلکه در کل فرآیند تولید نیز منعکس شده است. از انتخاب مواد خام گرفته تا مدیریت هوشمند خطوط تولید، از استانداردهای کنترل کیفیت دقیق تا نوآوری های مداوم در فناوری، هدف هر مرحله ارائه محصولات باتری ایمن تر، کارآمدتر و قابل اعتمادتر به کاربران است. در این دوران که کیفیت نهایی را دنبال می‌کند، AVEnergy به حفظ اصل "کیفیت بالاتر از همه چیز" ادامه می‌دهد، به طور مداوم مرزهای فناوری انرژی‌های تجدیدپذیر را بررسی می‌کند و به تحول انرژی جهانی و توسعه پایدار کمک می‌کند.